همیشه قبل از شروع به کار کردن سطح بیرونی حوضچه بتن را به مقدار کمی روغن آغشته کنید تا هنگام کار بتن به آن نچسبد. دقت شود روغن به داخل حوضچه بتن نرود زیرا باعث فاسد شدن بتن میشود. برای این منظور از روغنی استفاده شود که اثر فرسایش روی پلاستیک و قطعات لاستیکی نداشته باشد.
باکس آب یا مخزن آب جک های تزریق بتن پر از آب باشد.
همزن و یا ویبراتور را بکار اندازید. دوغ آب را درون حوضچه بتن بریزید. دوغ آب شامل دو واحد سیمان، یک واحد ماسه و یک واحد آب میباشد. مقدار دوغ آب بستگی به طول لوله ها دارد. برای مسیرهای کوتاه یا وقتیکه شرایط برای بتن ریزی مهیا باشد استفاده از دوغ آب آب و سیمان کفایت میکند.
قبل از اینکه دوغ آب از حوضچه بتن کاملاً خالی شود باید بتن برای پمپاژ در حوضچه بتن تخلیه شود.
پمپاژبا حداکثر ضربه شروع نشود و به آرامی به تعداد ضربات بعداز خروج مقداری بتن از سر لوله تخلیه بتن افزایش دهید.
هرگز پمپ را وقتی که حوضچه بتن خالی میباشد بکار نیندازید. زیرا باعث فرسایش پیستون و سیل ها میشود. برای تست، سرویس و تمیز کاری از آب استفاده شود.
در زمان معطلی پمپ بتن بخصوص در مناطق گرمسیر با عمل رفت و برگشت بتن در لوله ها مانع از سفت شدن بتن شوید.
لحظه به لحظه با استفاده از کارواش اقدام به شستشوی دستگاه کنید.
در حین کار سعی شود حوضچه بتن خالی نماند.
خیلی خیلی باید مراقب کنترل و کابل کنترل باسیم باشید.
گرفتن لول
وقتیکه لوله گرفته میشود فشار داخل آن به حداکثر میرسد. بنابراین نباید لوله فلکسی بل را خیلی تا کرد یا اینکه سر آن را درون بتن فروکرد.
از فشار باد برای باز کردن لوله های گرفته شده استفاده نکنید و همیشه با استفاده از عمل رفت و برگشت اقدام به رفع گیر کنید. اگر گرفتگی لوله برطرف نشد چندتا برگشت بزنید، دستگاه را خاموش کنید، فشار هیدرولیکی انباره گاز یا اکومولاتور را تخلیه کنید و سپس اقدام به باز کردن لوله های گرفته شده کنید. همیشه بیاد داشته باشد که اگر داخل لوله ها تمیز باشد گرفتن لوله کمتر اتفاق می افتد.
نظافت لوله ها بعداز پایان کار
اول لوله سیلندر و حوضچه بتن را کاملاً تخلیه کنید. سپس داخل لوله ها را تمیز شوند. بهترین روش تمیز کردن لوله ها استفاده از توپ اسفنجی و یا شستشو با آب است.
هرگز از آب شور برای شستشو استفاده نشود.
همیشه هنگام برگشت زدن، همزن درحال چرخیدن باشد.
استفاده از باد برای شستشو خطر ناک است و باید توسط افراد وارد انجام شود.
بعداز شستشوی لوله ها، بتن داخل سیلندر تزریق و حوضچه بتن بطور کامل تخلیه و شستشو شوند.
هنگاه شستشو مراقب باشید آب با تابلو برق تماس پیدا نکند.
بعداز شستشوی دکل و سیلندر باید دستگاه از وجود هرگونه بتن پاک شود.
بعداز پایان بتن ریزی بخصوص در مناطق سردسیر مخزن آب و آب داخل پمپ آب و باکس پشت سیلندر تزریق تخلیه شود تا مانع از یخ زدگی آب در آنها شد.
روش تست انباره گاز ( آکومولاتور )
برای مدت کوتاهی موتور روشن و دستگاه درگیر باشد.
سپس دستگاه را خاموش کنید و در عین حال به عقربه نصب شده روی بلوک کنترل جک الفانت دقت کنید. در ابتدا عقربه گیجبه آرامی بسمت صفر حرکت میکند و سپس بطور ناگهان به صفر میرسد.
مقدار فشار ایکه در لحظه افت ناگهانی فشار خوانده میشود در واقع همان فشار گاز داخل انباره گاز میباشد.
روش اظطراری برای راه اندازی دکل
در مواردی که پمپ هیدرولیک دکل خراب شده باشد، شوئینگ این امکان را ایجاد کرده است که با استفاده از دو رشته شیلنگ و یک وسیله یا دستگاه ایکه دارای پمپ هیدرولیک با مشخصات پمپ هیدرولیک دکل دستگاه باشد بتوان جکهای دکل، پایه و ادوات را کنترل و راه اندازی نمود.
دو لوله کور شده در طرفین شیرکنترل ادوات وجود دارد. لوله کور شده با درپوش قرمز رنگ که پشت فیلتر سروو قرار دارد برای تامین خط فشار از دستگاه دیگر و لوله کور شده با کورکن آبی رنگ در زیر شیر کنترل ادوات برای اتصال مسیر برگشت روغن از شیرکنترل به مخزن دستگاه تامین کننده فشار در نظر گرفته شده است.
امروزه بتن در حجم زیادی توسط پمپ و با استفاده از لوله های انتقال تا مسافت های نسبتاً زیاد و به محلهایی که دسترسی به آنها با روشهای دیگر مشکل است، انتقال می یابد. سستم پمپ بتن از یک ظرف قیفی شکل که محل ریختن بتن از مخلوط کن می باشد، پمپ و لوله های انتقال تشکیل شده است. بسیاری از پمپها با عملکرد مستقیم از آن یک پیستون افقی با مجموعه شیرهای نیمه دوار برای اطمینان از عبور ذرات درشت دانه تشکیل می گردند
امروزه بتن در حجم زیادی توسط پمپ و با استفاده از لوله های انتقال تا مسافت های نسبتاً زیاد و به محلهایی که دسترسی به آنها با روشهای دیگر مشکل است، انتقال می یابد. سستم پمپ بتن از یک ظرف قیفی شکل که محل ریختن بتن از مخلوط کن می باشد، پمپ و لوله های انتقال تشکیل شده است. بسیاری از پمپها با عملکرد مستقیم از آن یک پیستون افقی با مجموعه شیرهای نیمه دوار برای اطمینان از عبور ذرات درشت دانه تشکیل می گردند
بتن تحت وزن خود و تحت مکش حاصل از حرکت پیستون بداخل پمپ می رود. با باز و بسته شدن متناوب شیرها، بتن وارد لوله ها شده و همیشه آنها را پر نگه میدارد استفاده از دو پیستون باعث یکنواختی جریان بتن می گردد. خروجی تا 60 مترمکعب در ساعت را می توان از لوله های تا قطر 220 میلیمتر بدست آورد.
همچنین گاه از پمپهای کوچک قابل حمل به نام های پمپ های فشرده در انتقال بتن استفاده می شود. بتن ریخته شده در ظرف قیفی شکل پمپ با دوران تیغه هایی در داخل لوله هایی قابل انعطاف که به محفظه پمپ متصل اند، رانده می شود. این محفظه تحت خلاء با فشار جیوه حدود600 میلیمتر می باشد. این خلاء سبب می شود که به جز جریانی که لوله ها توسط غلتکها فشرده می شوند شکل آنها استوانه ای باقیمانده و اجازه می دهد تا جریان پیوسته بتن برقرار می گردد. دو غلتک دوار پیوسته با فشرده کردن لوله های قابل انعطاف سبب راندن بتن به لوله تخلیه می شوند. پمپ های فشرده گاز روی کامیون نصب ده و توسط میله های تا شده بتن را انتقال می دهند. با لوله های تا 75 سانتیمتر می توان خروجی تا حدود 20 مترمکعب بتن در ساعت از این پمپها بدست آورد.
پیستون با عمل مستقیم
پمپ های فشرده قادرند بتن را تا مسافت افقی 90 متر و ارتفاع 30 متر انتقال دهند. لیکن با پمپ های پیستونی می توان بتن را تا مسافت افقی 450 متر و ارتفاع 40 متر انتقال داده. نسبت بین مسافت افقی به ارتفاع بستگی به روانی بتن و سرعت آن در داخل لوله دارد سرعت بیشتر سبب کم شدن این نسبت می شود. برای مسافت های طولانی تر می توان از پمپ های لوله ای استفاده نمود. در انتقال پمپی باید از خمهای تند و تغییرات ناگهانی لوله پرهیز نمود.
قطر لوله انتقال حداقل باید سه برابر قطر درشت ترین دانه انتخاب شود. لوله های سخت و انعطاف پذیر هر دو می توانند استفاده شوند. در حالیکه لوله های انعطاف پذیر اتلاف اصطکاک اضافی و مشکل تمیزکردن را به همراه خواهند داشت. لوله های آلومینیومی نبایستی مصرف گردند زیرا با قلیایی های سیمان و فعل و انفعال انجام داد وگاز هیدروژن تولید می کنند که بعداً در بتن حباب ایجاد کرده و سبب کاهش مقاومت خواهد شد.
مخلوط بتنی که باید پمپ گردد، نبایستی زبر و بسیار چسبنده باشد. همچنین باید نه خیلی خشک و نه خیلی تر باشد. در حقیقت روانی بتن بسیار مهم است. برای بتن پمپی، اسلامپ بین 40 تا 100 میلیمتر یا ضریب تراکم 9/0 تا 95/0 و یا زمان V-B بین 3 تا 5 ثانیه توصیه شده است. از آنجا که عمل پمپ کردن خود سبب تراکم می شود لذا ممکن است اسلامپ در هنگام تحویل 10 تا 25 میلیمتر کاهش یابد.روانی منساب مخلوط سبب می شود که از افزایش مقاومت اصطکاکی در لوله ها در مخلوط های خیلی خشک و جدایی دانه ها در مخلوطهای خیلی تر جلوگیری شو . بخصوص درصد ریزدانه بسیار مهم است زیرا کم بودن آن سبب جدایی و زیادبودن آن باعث افزایش مقاومت اصطکاکی و احتمال مسدودشدن لوله ها می شود حالت بهینه موقعی است که حداقل اصطکاک با دیوارها و جدارهای لوله و حداقل فضای خالی در مخلوط ایجاد شود. این حالت یا یکنواختی دانه بندی و پیوستگی آن حاصل می شود. برای بتنهای با حداکثر اندازه دانه سنگی 20 میلیمتر مقدار بهینه ریزدانه( ماسه) بین 35 تا 40درصد می باشد و ماسه زیر الک 300 میکرون بایستی حدوداً بین 20-15 درصد وزن کل ماسه باشد. همچنین دانه های ریزتر از 150 میکرون باید حدود سه درصد باشد که شامل ماسه و یامواد پوزولانی مثل توف و تراس می شود و این میزان پیوستگی دانه ها را با دانه بندی سیمان محفوظ نگه میدارد.
در پمپ کردن بتن دانه سبک، جهت غلبه بر مشکل افت کارآیی، بعلت حذف آب زیاد مصالح سبک و متخلخل، افرودنی های خاصی( مواد کمکی برای پمپ) بکار می رود. بتن با مواد هوازا معمولاً تا فاصله های کوتاه و حدود 45 متر پمپ می شود. زیرا در مسافت های بیشتر حبابهای هوا فشرده و سبب کاهش کارآئی بتن می شود
